Apraksts

Nosūtīt pieprasījumu

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. ir viens no vadošajiem blīvēšanas veidņu ražotājiem un piegādātājiem Ķīnā, ko raksturo kvalitatīvi produkti un labs serviss. Laipni lūdzam šeit iegādāties izturīgas, Ķīnā ražotas noslīpēšanas formas un saņemt mūsu rūpnīcas cenu sarakstu. Ir pieejams arī pielāgots pakalpojums.

Produkta galvenās īpašības

Procesa-specifiskās un visaptverošās funkcijas:Paredzēts tikai metāla lokšņu apstrādei, tas var veikt nospiešanu, caurumošanu, apgriešanu, rievošanu, griešanu un citus procesus, pielāgojoties plakanu detaļu, izliektu detaļu, īpašas -formas detaļu un citu sagatavju apstrādei. Nav nepieciešama turpmāka slīpēšana, ar augstu precizitāti vienā-formēšanas reizē, atrisinot tradicionālās griešanas zemās efektivitātes un lielu izmēru novirzes problēmas.
Augstākās kvalitātes materiāls un nodilumizturība/triecienizturība:Jaunākās malas izmanto augstas veiktspējas aukstās apstrādes prestēraudus, piemēram, Cr12MoV, SKD11 un DC53, apstrādāti ar vakuuma rūdīšanu + dziļu kriogēno apstrādi, cietība, kas ir lielāka vai vienāda ar HRC60, stiepes izturība ir lielāka vai vienāda ar 2000 MPa, lieliska nodilumizturība, 7}izturība pret triecienu; Pelējuma pamatne izmanto 45 # tēraudu un S50C tēraudu, augstu stingrību un nelielu deformāciju, nodrošinot veidņu vadīšanas precizitāti.
Precīza griešana un lieliski izmēri:Klīrenss no griešanas malas tiek optimizēts, izmantojot simulāciju (0,02–0,1 mm, pielāgots atbilstoši loksnes biezumam), noblīvētās daļas izmēru pielaide Mazāka vai vienāda ar ±0,03 mm, līdzenums mazāks vai vienāds ar 0,02 mm/m, urbuma augstums ir mazāks vai vienāds ar 0,01 mm, virsmas raupjums vai vienāds ar Lems, izmērs 6 μm. kvalifikācijas līmenis Lielāks vai vienāds ar 99,5%.
Optimizēta struktūra un efektīva masveida ražošana:Integrēti automātiskās padeves, lūžņu novadīšanas un izmešanas mehānismi, piemēroti automatizētām ražošanas līnijām, iztukšošanas biežums līdz 100-1200 reizēm/minūtē (pielāgots atbilstoši veidņu sarežģītībai); optimizēta vadošā struktūra (lodveida vadotnes balsti un bukses), pozicionēšanas precizitāte līdz ±0,005 mm, vienas veidnes kalpošanas laiks 500 000 reižu vai vienāds (parastas loksnes), vairāk nekā 300 000 reižu (augstas stiprības loksnes).
Vairāku{0}}materiālu pielāgošana un elastīga pielāgošana:Piemērots metāla loksnēm, piemēram, oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, alumīnija sakausējumam un vara sakausējumam (biezums 0,1-12 mm). Tas var pielāgot visprogresīvāko formu, pozicionēšanas metodi un padeves ceļu atbilstoši klienta sagataves rasējumiem, apmierinot automobiļu detaļu, elektronisko komponentu, aparatūras piederumu, sadzīves tehnikas korpusu utt. masveida apstrādes vajadzības.

Galvenās procesa priekšrocības

Digitālais dizains un simulācija:Izmanto 3D modelēšanu ar UG un AutoCAD, apvienojumā ar DEFORM un DYNAFORM tukšuma simulācijas analīzi, lai modelētu loksnes deformāciju, griešanas malas spēku un nodiluma procesus, optimizētu griešanas malas leņķi, klīrensu un veidņu struktūru, veidņu pārbaudes izturēšanas ātrumu, kas ir lielāks par 98%, un paraugu ņemšanas cikls ir saīsināts par 30%.
Precīzā apstrāde un ražošana:Aprīkots ar modernu aprīkojumu, piemēram, 5 asu apstrādes centriem, WEDM, EDM un virsmas slīpmašīnām, griešanas malu apstrādes precizitāte sasniedz ±0,002 mm, veidnes virsma ir apstrādāta ar spoguļpulēšanu, lai nodrošinātu notīrītās daļas virsmas kvalitāti un veidņu kalpošanas laiku.
Pilnīga-procesa kvalitātes kontrole:Izejvielām tiek veikta spektrālā analīze, cietības pārbaude un triecienizturības pārbaude; apstrādes process reāllaikā{0}}pārrauga griešanas parametrus un termiskās apstrādes temperatūru; gatavie izstrādājumi iziet koordinātu mērīšanu, visprogresīvāko klīrensa pārbaudi un dzīves simulācijas testēšanu. Par katru partiju tiek nodrošināti pilnīgi testu ziņojumi ar izsekojamu kvalitāti

Lietojumprogrammu scenāriji

Automobiļu rūpniecība:Virsbūves paneļa štancēšanas presformas, šasijas daļu nospiešanas presformas, dzinēja kronšteinu apgriešanas presformas, jaunas enerģijas transportlīdzekļu akumulatora paliktņu caurumošanas presformas utt.
Elektroniskā rūpniecība:Mobilo tālruņu korpusa caurumošanas presformas, 5G bāzes staciju piederumu apgriešanas presformas, savienotāju spaiļu nospiešanas presformas, shēmas plates dzesētāja veidnes utt.
Aparatūras nozare:Mēbeļu aparatūras piederumu apgriešanas presformas, celtniecības aparatūras štancēšanas presformas, instrumentu piederumu nospiešanas presformas, virtuves piederumu apgriešanas presformas utt.
Sadzīves tehnikas nozare:Gaisa kondicionēšanas korpusa caurumošanas presformas, veļas mazgājamās mašīnas iekšējās mucas apgriešanas presformas, ledusskapja kondensatora spuras veidnes, mazās sadzīves tehnikas piederumu nospiešanas presformas utt.
Citi lauki:Medicīnas ierīču metāla detaļu apgriešanas presformas, kosmosa palīgkonstrukcijas daļu apgriešanas presformas, jūras piederumu caurumošanas presformas utt.

Tipiski pielietošanas gadījumi

Automobiļu rūpniecība - Virsbūves paneļa štancēšanas matrica:Pielāgota SKD11 materiāla apgriešana vadošajam autobūves uzņēmumam, pielāgota 1,2 mm auksti velmēta tērauda plākšņu štancēšanai, griešanas malas klīrenss 0,05 mm, nospiešanas biežums 300 reizes minūtē . 1 miljoni sagatavju ir saražoti masveidā-± ± ±, bez acīmredzama nodiluma veidnes griešanas malas 0 mm robežās.
Elektroniskās rūpniecības - savienotāja termināļa tukšuma uzgalis:Komplektā iekļauta DC53 materiāla precīzas noslīpēšanas forma, kas pielāgota 0,2 mm fosforbronzas loksnes noformēšanai, notīrītās daļas urbuma augstums ir mazāks vai vienāds ar 0,008 mm, pozicionēšanas precizitāte ±0,003 mm. Ikgadējā piegāde vairāk nekā 80 veidņu komplektiem, kas atbalsta elektronikas ražotājus ar gada jaudu 50 miljonu termināļu.
Datortehnikas rūpniecība - Mēbeļu piederumu nosegšanas formas:Pielāgota Cr12MoV materiāla iztukšošanas forma, optimizēta metāllūžņu novadīšanas kanāla konstrukcija, pielāgota 3 mm nerūsējošā tērauda loksnes noformēšanai, vienas veidnes kalpošanas laiks vairāk nekā 600 000 reižu, sagataves līdzenums mazāks vai vienāds ar 0,015 mm. Klientu ražošanas efektivitāte uzlabojās par 40%, lūžņu īpatsvars samazinājās līdz 0,3%.

Kvalitātes nodrošināšana

Pārbaudes ziņojumi:Sniedziet izejmateriālu kvalitātes ziņojumus, veidņu izmēru precizitātes pārbaudes ziņojumus, visprogresīvāko cietības testu ziņojumus, tukšuma klīrensa pārbaudes ziņojumus, dzīves simulācijas testa ziņojumus utt.
Pēc-pārdošanas saistības:Attiecībā uz bojājumiem, kas nav saistīti ar cilvēku radītiem bojājumiem, pelējuma garantija ir 1 gads vai norunātais izžūšanas laiks (atkarībā no tā, kurš notiek pirmais, vismaz 300 000 reizes); sniegt bezmaksas veidņu apkopes norādījumus, vismodernākos slīpēšanas pakalpojumus, ražošanas procesa optimizācijas atbalstu un veidņu remonta un atjaunošanas pakalpojumus mūža garumā.
Kvalitātes standarti:Stingri ievērojiet vietējos un ārvalstu nozares standartus, piemēram, GB/T 14662 Tehniskie nosacījumi nospiešanas veidnēm, GB/T 3098.1 Mehāniskās īpašības Diet Steels, ISO 286 Izmēru pielaides standarti, JIS B 0401 Japānas Blanking Die Standards.

Galvenās tehniskās specifikācijas (standarta modeļi)

Parametra veids	Specifikāciju diapazons
Veidnes veids	Blīvmašīna, štancēšanas matrica, apgriešanas matrica, rievošanas matrica, saliktā nospiešanas matrica, progresīvā nospiešanas forma
Pelējuma materiāls	Jaunākās malas: Cr12MoV, SKD11, DC53; Veidnes pamatne: 45# tērauds, S50C, QT500-7
Pielāgojamas loksnes	Oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds, alumīnija sakausējums, vara sakausējums utt. (biezums 0,1-12 mm)
Taustiņu precizitāte	Iztukšotas daļas izmēru pielaide ir mazāka vai vienāda ar ±0,03 mm; plakanums mazāks vai vienāds ar 0,02 mm/m; urbuma augstums mazāks vai vienāds ar 0,01 mm
Kalpošanas laiks	Parastās loksnes, kas lielākas vai vienādas ar 500 000 reizēm; augstas -izturības loksnes, kas lielākas vai vienādas ar 300 000 reizēm; precizitātes elektroniskās daļas, kas lielākas vai vienādas ar 400 000 reizēm
Tukšošanas biežums	100-1200 reizes minūtē (pielāgots atbilstoši veidņu sarežģītībai un loksnes biezumam)
Jaunākās malas klīrenss	0,02–0,1 mm (optimizēts un saskaņots atbilstoši loksnes materiālam un biezumam)
Pielāgošanas diapazons	Griešanas malas forma, pozicionēšanas metode, padeves ceļš, lūžņu izvadīšanas kanāls, izmešanas mehānisms